Linia LDG-4000 DUO to nowość firmy TechnoMaszBud. Dzięki wymagającym klientom nasi inżynierzy skonstruowali linie, która będzie niezawodna jak LDG-4000, ale wydajność – dwa razy większa!
Sekret sukces polega na połączeniu dwóch niezawodnych peleciarek Prime-400 w jeden podzespół. Według tego schematu zostały połączone podajniki ślimakowe PS-200. Taka linia jest przeznaczona do produkcji pelletu, granulatu o wymiarach od 2 do 8 mm z różnych surowców: trocin, wiór, pyłu drewnianego, słomy, odpadów ze zboża, słonecznika oraz innych. Również istnieje możliwość produkcji pasz dla zwierząt.
Główną zaletą takiego połączenia jest to, że taka linia może pracować nieprzerwanie podczas serwisu lub w przypadku nieprzewidzianych awarii, ponieważ w razie potrzeby można wykonać serwis lub naprawę na jednej peleciarce, a druga w tym czasie może kontynuować pracę.
Do zestawu Linii LDG-4000 DUO wchodzą:
- Podajnik ślimakowy PS-200 DUO:
Podajnik przeznaczony jest do gromadzenia surowca i równomiernego dostarczania biomasy do peleciarki. Ten zespół ma płynną regulację prędkości podawania surowca za pomocą przetwornicy częstotliwości. Pobór energii elektrycznej wynosi 1,5 kW.
Do wszystkich podajników zamontowane są magnesy neodymowe do wyłapywania: opiłek metalowych, metalowych ciał obcych(śruby, wkręty, podkładki) itp.
- System nawilżania:
Używany dla zabezpieczenia odpowiedniej wilgotności surowca. Ten system składa się z takich elementów: zawór, pompa, zbiornik na wodę na 200 litrów, dysza. Nawilżanie surowca wymaganą, odmierzoną ilością wilgoci w trakcie granulowania odbywa się dzięki podłączeniu systemu do stojaka nad częścią roboczą. Pobór energii elektrycznej – 0,37 kW.
- Niezawodne peleciarki PRIME-400:
Uniwersalny granulator PRIME-400 przetwarza różne rodzaje surowców o faktycznej wydajności do 450 kg/h na pellet z trocin i do 700 kg/h na granulat paszowy.
- Kalibrator – chłodnica do granulatu / pelletu KC-200:
Gorące granulki, wylatujące z peleciarek, trafiają na sito kalibracyjne bębna. Podczas obracania bębna pellet rozsypuje się cienką warstwą na powierzchni. Jednocześnie przez komory chłodzenia przechodzi strumień powietrza wytwarzany przez wentylator. Chłodzi on granulki, zmniejszając ich wilgotność, przez górny boczny króciec, a drobny żwirek i kurz trafia przez dwa dolne króćce przez cyklon do worków. Zużycie energii elektrycznej – 0,12 kW.
- Zamknięty system odciągowy SO-2:
Zamknięty system odciągowy wciąga nadmiar pyłu i surowców z systemu chłodzenia i sortowania granulek i gromadzi je w workach oraz filtruje powietrze z kurzu za pomocą dwóch górnych worków filtracyjnych. Sercem systemu jest wydajny wentylator, który wytwarza niezbędne ciśnienie w systemie, aby odciągać małe cząstki i kurz.
- Szafa sterownicza (panel sterowania):
Szafa sterownicza urządzeń elektrycznych obejmuje urządzenia elektryczne zdalnej automatycznej kontroli mechanizmów i napędów elektrycznych kompleksu, zamontowane w szafie sterowniczej. Małe wymiary i wbudowany system chłodzenia automatyki sprawiają, że panel sterowania jest niezawodny i wygodny w montażu w pobliżu linii produkcyjnej.
Przenośnik Taśmowy oraz kable do podłączenia linii nie wchodzą w skład zestawu!
Faktyczna wydajność linii do produkcji pelletu LDG-4000 DUO w zależności od surowców:
– odpady drzewne – do 900 kg/godzinę;
– słoma – do 800 kg/ godzinę;
– paszy – do 1400 kg/ h;
– łuska słonecznika – do 800 kg/ godzinę;
Dla twojej wygody możemy nie tylko dopasować linie do twoich potrzeb, ale również pomoc w instalacji, uruchomieniu oraz osiągnięciu dobrych rezultatów!
Otrzymanie pożądanej wydajności bardzo zależy od dotrzymania wymóg do przetwarzanych surowców.
Linia do granulacji może być używana jako oddzielny zespół produkcyjny, a także wyposażona w dodatkowy sprzęt, który sprawi, że produkcja pelletu i granulowanych pasz będzie bardziej efektywna i zautomatyzowana.
Linię do produkcji pelletu LDG-4000 DUO może być dodatkowo wyposażone w taki sprzęt:
Przenośnik-kalibrator PK-2: głównym zadaniem jest podawanie i kalibracja surowców;
Przenośnik taśmowy PT-250: głównym zadaniem jest podawanie i chłodzenie surowca;
Przenośnik taśmowy PT-500: głównym zadaniem jest podawanie i chłodzenie surowca;
Rozdrabniacz RD-500: głównym zadaniem jest mielenie surowców (słomy, siana, wiorów i td) do pożądanej frakcji;
Kalibrator-podajnik KPS-400: głównym zadaniem jest kalibracja surowca i równomierne podawanie;
Suszenie aerodynamiczne z kalibratorem SA-600: głównym zadaniem jest kalibracja i suszenie surowców.
