Linia LDG-2000 KOMBI jest przeznaczona do produkcji pelletu, granulatu o wymiarach od 2 do 8 mm z różnych surowców: trocin, wiór, pyłu drewnianego, słomy, odpadów ze zboża, słonecznika oraz innych. Również istnieje możliwość produkcji pasz dla zwierząt.
Główna różnica w stosunku do linie LDG-3000 KOMBI oraz LDG-4000 KOMBI polega na tym, że jest ona wyposażona w niezawodową peleciarkę / granulator PRIME-200 o mocy silnika 11 kW i wydajności do 350 kg gotowego produktu na godzinę dzięki zainstalowanym ruchomym rolkom.
Linia do produkcji pellet oraz granulowanych pasz LDG-2000 KOMBI może być wykorzystana do potrzeb domowych, na małych gospodarstwach rolniczych albo jako urządzenie do dodatkowego zarobku w branży stolarskiej oraz tartacznej.
Dla twojej wygody możemy nie tylko dopasować linie do twoich potrzeb, ale również pomoc w instalacji, uruchomieniu oraz osiągnięciu dobrych rezultatów!
Do zestawu Linii LDG-2000 KOMBI w kompletacji podstawowej wchodzą:
- Podajnik ślimakowy PS-200:
Podajnik przeznaczony jest do gromadzenia surowca i równomiernego dostarczania biomasy do peleciarki. Ten zespół ma płynną regulację prędkości podawania surowca za pomocą przetwornicy częstotliwości. Pobor energii elektrycznej 0,75 kW. Do wszystkich podajników zamontowane są magnesy neodymowe do wyłapywania: opiłek metalowych, metalowych ciał obcych(śruby, wkręty, podkładki) itp. - System nawilżania:
Uzywany dla zabiezpieczenia odpowiednej wilgotnosci surowca. Ten system sklada sie z takich elementow: zawór, pompa, zbiornik na wodę na 200 litrów, dysza.Nawilżanie surowca wymaganą, odmierzoną ilością wilgoci w trakcie granulowania odbywa się dzięki podłączeniu systemu do stojaka nad częścią roboczą. Pobor energii elektrycznej 0,37 kW. - Niezawodna peleciarka PRIME-200:
Uniwersalny granulator PRIME-200 przetwarza różne rodzaje surowców o faktycznej wydajności do 150 kg/h na pellet z trocin i do 350 kg/h na granulat paszowy. - Kalibrator – chlodnica do granulatu / pelletu KC-100:
Gorące granulki, wylatujące z granulatora, trafiają na sito kalibracyjne bębna. Podczas obracania bębna pellet rozsypuje się cienką warstwą na powierzchni. Jednocześnie przez komory chłodzenia przechodzi strumień powietrza wytwarzany przez wentylator. Chłodzi on granulki, zmniejszając ich wilgotność, przez górny boczny króciec, a drobny żwirek i kurz trafia przez dwa dolne króćce przez cyklon do worków. Zużycie energii elektrycznej 0,12 kW. - Zamknięty system odciągowy SO-2:
Zamknięty system odciągowy wciąga nadmiar pyłu i surowców z systemu chłodzenia i sortowania granulek i gromadzi je w workach oraz filtruje powietrze z kurzu za pomocą dwóch górnych worków filtracyjnych. Sercem systemu jest wydajny wentylator, który wytwarza niezbędne ciśnienie w systemie, aby odciągać małe cząstki i kurz. - Szafa sterownicza (panel sterowania):
Szafa sterownicza urządzeń elektrycznych obejmuje urządzenia elektryczne zdalnej automatycznej kontroli mechanizmów i napędów elektrycznych kompleksu, zamontowane w szafie sterowniczej. Małe wymiary i wbudowany system chłodzenia automatyki sprawiają, że panel sterowania jest niezawodny i wygodny w montażu w pobliżu linii produkcyjnej.
Przenośnik Taśmowy oraz kable do podłączenia linii nie wchodzą w skład zestawu podstawowego!
Do linii peletującej serii LDG dołączane są: DTR(Dokumentacja Techniczno-Ruchowa), schematy elektryczne oraz rysunki techniczne!
Dla otrzymania porządnych rezultatów najważniejsze jest spełnienie wymóg frakcji oraz poziomu wilgotności przetwarzanych surowców!
Linia do granulacji może być używana jako oddzielny zespół produkcyjny, a także wyposażona w dodatkowy sprzęt, który sprawi, że produkcja pelletu i granulowanych pasz będzie bardziej zautomatyzowana.
Linie do produkcji pelletu LDG-2000 Kombi można uzupełnić takimi węzłami:
- Przenośnik-Kalibrator PK-2, głównym zadaniem jest podawanie i kalibracja surowców;
- Przenośnik Taśmowy PT-250, głównym zadaniem jest podawanie i chłodzenie surowca;
- Przenośnik Taśmowy PT-500, głównym zadaniem jest podawanie i chłodzenie surowca;
- Rozdrabniacz RD-500, głównym zadaniem jest mielenie surowców (słomy, siana, wiórów i td) do pożądanej frakcji;
- Kalibrator-Podajnik Ślimakowy KPS-400, głównym zadaniem jest kalibracja surowca i równomierne podawanie;
- Kalibrator-Chłodnica Przedłużona KC-200, głównym zadaniem jest chłodzenie i kalibrowanie gotowych granulek;
- Aerodynamiczna Suszarnia z Kalibratorem SA-400, głównym zadaniem jest kalibracja i suszenie surowców.
